1.粉末的传输在到达分散区这前完全不用接触液体就能全部完成。这一主要优势还可以用来处理易自发膨胀粉末，例：纤维素、淀粉、黄原胶、膨润土等。
2.HWD卧式固液连续分散乳化机工艺流程简单，可能省确大量容器、管道、阀门及搅拌器，降低设备投资及生产成本。
3.轻松完成粉末的解聚，避免传统工艺粉末遇液体团聚，然后再解聚的过程。例：纳米级粉体的分散。
4.高固含量物料在粉末饱和状态时产生很高的粘度。
  普通的混合设备由于无法取得较好的解聚效果，所以通常要添加湿润剂或配备额外的分散机。如使用HLD系统，就不会出现这种情况。粉末在分散腔就被湿润并以悬浮液的形式传送，此时结构粘度或触变性质就不会产生负面效应，因为有最大的剪切力作用于分散腔中，随剪切力度而变化的粘度在这里被降低到最低点。
5.HWD 卧式固液连续分散乳化机固含量能达到传统的搅拌混合技术所无法实现的程度。当粉末被高速导入并均匀地分布在分散腔时，也就避免了聚块的形成。当液体经过定子/转子结构系统时，任何可能存在的聚块都被消除了。导入腔的设计充分考虑到了粉末的种类、其流动特殊和内部空气含量。
6.HWD卧式固液连续分散乳化机可产生一个很强的导入真空，能破除凝结在进料口的桥状粉末块，这些桥状粉末块通常是一些较重的粉末比如石灰石、氧化铁、二氧化钛等。
7.HWD卧式固液连续分散乳化机能很多容易地与现有的成套设备整合在一起，不需要再另外改变容器。